飞机装配具有手工离散作业、单件小批生产、质量控制严格、装配生产周期长等特点。为了提高飞机装配效率、降低装配成本、保证装配质量,近年来,国内外航空制造企业在装配车间纷纷引入智能化生产管控技术。


手工离散作业


质量问题关系重大


管理难度大

Solution 

客户与我们共同开展飞机装配数字孪生车间的建设工作。通过基于5G的物理装配车间数据的实时感知与采集、虚拟
装配车间建模与仿真运行技术、数字孪生与大数据驱动的装配车间预测,构建飞机装配车间的数字孪生服务系统。

车间状态实时监控

 

如设备、质量,物料等生产过程异常可实时展现报警内容及发生部位,远程诊断,快速通知质量管控,物料叫料等相关人员联动敏捷处理,大幅度减少设备故障时间。




人员在线管理


出勤人员信息,各产线工位出勤率,人员运动轨迹统计,工作完成事件统计,工位人员活动率排行,工作事件播报,人员任务实时分发。对于所有生产工序和班次人员可以实时追溯控制,人员与质量绩效挂钩。



 

仓储物流资源管理


整厂各车间各线各工位,物流设备工单信息、装卸情况、行车轨迹、位置信息。仓储资源可视化,物流调度优化,仓储资源优化。




全要素运营管理


实现人员、设备、物料、工序、场景的全方位管控。从工厂到工位,全局的生产能力、整体多车间的实时工况,良品率,生产状态,物料堆放,人员站位,半成品与成品产品信息, 设备维护需求,出料,物流状态跟踪,优化资源调配,统一平台优化协同管理。



 

通过现场的触摸屏可以对设备进行控制操作,完成命令下达,
实现对设备的现场控制。
维修率提升 15%
零备件库存减少 10%
维修人员减少 5%
管理成本降低 20%